کاربرد ورق گالوانیزه

ISO
به طور کلی، ISO خصوصیات عمومی پوشش‌های گالوانیزه گرم و روش‌های آزمایش برای محصولات ساخته شده از آهن و فولاد را مشخص می‌کند. این معیار برای محصولاتی مانند توری و ورق که همیشه گالوانیزه شده هستند و لوله یا محصولات گالوانیزه گرم (مانند بست‌ها) استفاده نمی‌شود. ISO و ASTM، از بسیاری جهات مشابه هستند؛ اما تفاوت‌هایی نیز با هم دارند. ISO از مشخصات عمومی است، در حالی که ASTM توضیحات مفصل‌تری از خواص مکانیکی ارائه می‌دهد و اغلب با دیگر صنایع خاص هماهنگ‌تر است. هر دو آنها قوانین خاصی را ارائه می‌دهند؛ اما مشخصات ASTM معمولاً به ضخامت پوشش بیشتری در مقایسه با استاندارد ISO نیاز دارد.

ورق‌های فولادی به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین مواد ساختمانی و صنعتی در کاربردهای گوناگون به کار می‌روند. اغلب این ورق‌ها از استحکام و سختی مناسبی برخوردار هستند؛ اما زنگ‌زدگی و خوردگی ممکن است در کارایی آنها محدودیت اعمال کند. به همین دلیل، صنعت تولید ورق به دنبال دستیابی به ورق‌های فولادی با خواص سطحی و شیمیایی مطلوب‌تر است. این نوع ورق‌ها، علاوه بر افزایش دوام و طول عمر، دارای خواص و کارایی بهتری هستند.

به فرایندی که ورقه‌ای فلزی با لایه‌ای از روی پوشیده می‌شود، فرآیند گالوانیزه می‌گویند. ورق‌های فولادی به دلیل اینکه کاربردهای متنوعی در محیط‌های مرطوب دارند، نیازمند دوام بیشتر و محافظت بالا هستند. یک راه عملی و کارآمد برای افزایش محافظت ورقه فلزی، پوشش‌دهی سطحی ورق با روی یا گالوانیزه کردن آن است. هنگامی که فولاد و روی در معرض رطوبت قرار می‌گیرند و فرآیند اکسیداسیون رخ می‌دهد، روی در کنار آهن فدا می‌شود و از ورق‌های گالوانیزه در برابر خوردگی و سوراخ شدن محافظت می‌کند.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه گرم
گالوانیزه گرم یکی از رایج‌ترین و موثرترین روش‌ها برای تولید ورق‌های گالوانیزه است و لایه محافظ خوبی روی این ورق‌ها ایجاد می‌کند. این فرآیند شامل غوطه‌ور کردن قيمت ورق گالوانیزه‌های فولادی در حمام فلز روی مذاب است که منجر به ایجاد یک پیوند متالورژیکی قوی بین زیرلایه فولادی و قيمت ورق گالوانیزه پوشش روی می‌شود. اما این شمای کلی فرآیند بود. اگر باز هم جزئی‌تر به آن‌ نگاه کنیم، فرایند تولید ورق گالوانیزه گرم در چندین مرحله انجام می‌شود:

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
کارخانه امیرکبیر کاشان
شرکت روی‌اندود
کارخانه ورق‌های پوشش‌دار تاراز چهارمحال
شرکت ورق خودرو شهرکرد
شرکت هفت الماس
شرکت نورد سمنان
شرکت صنایع فولاد شهریار تبریز
برای مقایسه ورق‌های این کارخانه‌ها، نیاز به بررسی عوامل مختلفی مانند موجودی بازار، میزان مصرف و تقاضا برای کالا، فرآیند تولید و عوامل دیگر است. با این حال، به طور کلی می‌توان گفت که ورق گالوانیزه کاشان بین سایر ورق‌های تولید ایران، قيمت ورق گالوانیزه بالاترین میزان کوتینگ و قیمت را دارد.

مراحل تولید ورق‌های گالوانیزه
این مقاطع فولادی با ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. به عبارت دیگر، اصول کلی تولید آن ثابت است؛ اما تفاوت‌هایی در جزئیات وجود دارد. انواع مختلف روش‌های تولید کالا موردنظر شامل غوطه‌وری گرم یا گالوانیزه گرم، الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد، گالوانیلینگ و پیش-گالوانیزه هستند. در ادامه، هر یک از این چهار روش را به تفصیل شرح داده خواهند شد. با توجه به وابستگی خواص نهایی محصول به پارامترهای مشخصی که در مراحل تولید آن دخیل هستند، انتخاب بهترین روش چالش برانگیز است.